امروزه سه نوع شیشه تخت در جهان وجود دارد: رسم مسطح، روش شناور و تقویم.شیشه فلوت که در حال حاضر بیش از 90 درصد از کل تولید شیشه را تشکیل می دهد، مصالح ساختمانی اساسی در شیشه های معماری جهان است.فرآیند تولید شیشه فلوت در سال 1952 تاسیس شد که استاندارد جهانی را برای تولید شیشه با کیفیت بالا تعیین کرد.فرآیند شیشه شناور شامل پنج مرحله اصلی است:
● مواد تشکیل دهنده
● ذوب شدن
● شکل دهی و پوشش
● بازپخت
● برش و بسته بندی
عناصر
بچینگ اولین مرحله است که مواد اولیه را برای ذوب آماده می کند.مواد اولیه شامل ماسه، دولومیت، سنگ آهک، خاکستر سودا و میرابیلیت است که با کامیون یا قطار حمل می شود.این مواد اولیه در اتاق بچینگ نگهداری می شوند.سیلوها، قیف ها، تسمه نقاله، ناودان ها، جمع کننده های گرد و غبار و سیستم های کنترل لازم در اتاق مواد وجود دارد که حمل و نقل مواد خام و اختلاط مواد دسته ای را کنترل می کنند.از لحظه تحویل مواد اولیه به اتاق مواد، دائما در حال حرکت هستند.
در داخل اتاق بچینگ، یک تسمه نقاله مسطح بلند به طور مداوم مواد خام را از سیلوهای مواد اولیه مختلف به ترتیب لایه به لایه به آسانسور سطلی منتقل می کند و سپس برای بررسی وزن ترکیبی آنها به دستگاه توزین می فرستد.قطعات شیشه بازیافت شده یا برگشت خط تولید به این مواد اضافه می شود.هر دسته حاوی حدود 10-30٪ شیشه شکسته است.مواد خشک به مخلوط کن اضافه شده و در دسته مخلوط می شوند.دسته مخلوط از اتاق بچینگ به سیلو سر کوره برای ذخیره از طریق تسمه نقاله فرستاده می شود و سپس با سرعت کنترل شده توسط فیدر به کوره اضافه می شود.
ترکیب شیشه ای معمولی
حیاط کولت
مواد اولیه مخلوط را با قیف تا 1650 درجه به ورودی کوره وارد کنید
ذوب شدن
کوره معمولی یک کوره شعله عرضی با شش دستگاه احیا کننده به عرض حدود 25 متر و عرض 62 متر با ظرفیت تولید روزانه 500 تن است.قسمت های اصلی کوره حوضچه ذوب / شفاف کننده، حوضچه کار، احیا کننده و کوره کوچک است.همانطور که در شکل 4 نشان داده شده است، از مواد نسوز مخصوص ساخته شده و دارای ساختار فولادی در قاب بیرونی است.دسته توسط فیدر به حوضچه ذوب کوره فرستاده می شود و حوضچه ذوب توسط تفنگ اسپری گاز طبیعی تا دمای 1650 درجه سانتیگراد گرم می شود.
شیشه مذاب از حوضچه ذوب به ناحیه گردن از طریق زلال ساز جریان می یابد و به طور یکنواخت هم می شود.سپس به قسمت کار می ریزد و به آرامی تا حدود 1100 درجه خنک می شود تا قبل از رسیدن به حمام قلع به ویسکوزیته صحیح برسد.
شکل دهی و پوشش
فرآیند شکل دادن شیشه مایع شفاف به یک صفحه شیشه ای یک فرآیند دستکاری مکانیکی با توجه به تمایل طبیعی مواد است و ضخامت طبیعی این ماده 6.88 میلی متر است.شیشه مایع از طریق ناحیه کانال از کوره خارج می شود و جریان آن توسط درب قابل تنظیمی به نام رام کنترل می شود که حدود 0.15 ± میلی متر در عمق شیشه مایع است.روی قلع مذاب شناور است - از این رو شیشه شناور نامیده می شود.شیشه و قلع با یکدیگر واکنش نشان نمی دهند و می توانند از هم جدا شوند.مقاومت متقابل آنها در فرم مولکولی باعث می شود شیشه صاف تر شود.
حمام واحدی است که در یک جو نیتروژن و هیدروژن کنترل شده مهر و موم شده است.این شامل فولاد پشتیبان، پوسته های بالا و پایین، نسوزها، قلع و عناصر گرمایش، کاهش جو، سنسورهای دما، سیستم کنترل فرآیند کامپیوتری، حدود 8 متر عرض و 60 متر طول است و سرعت خط تولید می تواند به 25 متر در دقیقه برسد.حمام قلع حاوی نزدیک به 200 تن قلع خالص با دمای متوسط 800 درجه سانتیگراد است.هنگامی که شیشه یک لایه نازک در انتهای ورودی حمام حلبی تشکیل می دهد، به آن صفحه شیشه ای می گویند و یک سری کشش های لبه قابل تنظیم در هر دو طرف کار می کنند.اپراتور از برنامه کنترل برای تنظیم سرعت کوره آنیلینگ و ماشین کشش لبه استفاده می کند.ضخامت صفحه شیشه ای می تواند بین 0.55 تا 25 میلی متر باشد.عنصر گرمایش پارتیشن بالایی برای کنترل دمای شیشه استفاده می شود.همانطور که صفحه شیشه ای به طور مداوم در حمام قلع جریان می یابد، دمای صفحه شیشه ای به تدریج کاهش می یابد و شیشه را صاف و موازی می کند.در این مرحله، آکوراکوات را می توان به کار برد ® روکش لایه بازتابنده، فیلم کم ee، فیلم کنترل خورشیدی، فیلم فتوولتائیک و فیلم خود تمیز شونده بر روی تجهیزات CVD پیرولیز.در این زمان لیوان آماده خنک شدن است.
مقطع حمام
شیشه در یک لایه نازک روی قلع مذاب پخش می شود، از قلع جدا می شود و به صورت یک صفحه در می آید.
المنت گرمایش آویزان تامین گرما را فراهم می کند و عرض و ضخامت شیشه توسط سرعت و زاویه کشنده لبه کنترل می شود.
آنیل کردن
هنگامی که شیشه تشکیل شده از حمام قلع خارج می شود، دمای شیشه 600 درجه سانتیگراد است.اگر صفحه شیشه ای در اتمسفر خنک شود، سطح شیشه سریعتر از داخل شیشه سرد می شود که باعث فشردگی جدی سطح و استرس داخلی مضر صفحه شیشه می شود.
بخش کوره آنیلینگ
فرآیند گرمایش شیشه قبل و بعد از قالب گیری نیز فرآیند تشکیل تنش داخلی است.بنابراین لازم است حرارت را کنترل کرد تا به تدریج دمای شیشه به دمای محیط یعنی بازپخت کاهش یابد.در واقع، بازپخت در یک کوره آنیلینگ گرادیان دمایی از پیش تنظیم شده (نگاه کنید به شکل 7) حدود 6 متر عرض و 120 متر طول انجام می شود.کوره آنیلینگ شامل عناصر گرمایشی و فن هایی با کنترل الکتریکی است تا توزیع دمای عرضی صفحات شیشه ای را ثابت نگه دارد.
نتیجه فرآیند بازپخت این است که شیشه با دقت و بدون تنش یا استرس موقت تا دمای اتاق خنک می شود.
برش و بسته بندی
صفحات شیشه ای که توسط کوره آنیل خنک می شوند از طریق میز غلتکی متصل به سیستم محرک کوره آنیل به منطقه برش منتقل می شوند.شیشه از سیستم بازرسی آنلاین عبور می کند تا هر گونه نقصی را از بین ببرد و با یک چرخ برش الماس برش داده می شود تا لبه شیشه از بین برود (مواد لبه به عنوان شیشه شکسته بازیافت می شود).سپس آن را به اندازه مورد نیاز مشتری برش دهید.سطح شیشه با محیط پودر پاشیده می شود، به طوری که صفحات شیشه ای را می توان روی هم چیده و ذخیره کرد تا از چسبیدن به هم یا خراشیدگی جلوگیری شود.سپس بشقاب های شیشه ای بی عیب و نقص برای بسته بندی توسط ماشین های دستی یا اتوماتیک به پشته هایی تقسیم می شوند و برای نگهداری یا ارسال به مشتریان به انبار منتقل می شوند.
پس از خروج صفحه شیشه ای از کوره آنیلینگ، صفحه شیشه ای به طور کامل شکل می گیرد و برای ادامه کاهش دما به منطقه خنک کننده منتقل می شود.