شیشه فلوت و شیشه رول شده
شیشه شناور
فرآیند شناور که توسط سر آلستر پیلکینگتون در سال 1952 اختراع شد، شیشه های مسطح می سازد.این فرآیند امکان ساخت شیشه های شفاف، رنگی و روکش دار را برای ساختمان ها و شیشه های شفاف و رنگی برای وسایل نقلیه را فراهم می کند.
حدود 260 کارخانه شناور در سراسر جهان وجود دارد که مجموعاً حدود 800000 تن شیشه در هفته تولید می کنند.یک کارخانه شناور که بین 11 تا 15 سال بدون توقف کار می کند، سالانه حدود 6000 کیلومتر شیشه در ضخامت 0.4 میلی متر تا 25 میلی متر و در عرض تا 3 متر تولید می کند.
یک خط شناور می تواند نزدیک به نیم کیلومتر طول داشته باشد.مواد خام در یک انتها وارد می‌شوند و از صفحات دیگر شیشه بیرون می‌آیند که دقیقاً طبق مشخصات برش داده می‌شوند، با نرخ‌هایی تا 6000 تن در هفته.در این بین شش مرحله بسیار یکپارچه وجود دارد.
ذوب و تصفیه
مواد ریز دانه که از نظر کیفیت کاملاً کنترل می شوند، برای ایجاد یک دسته مخلوط می شوند که به داخل کوره جریان می یابد و تا دمای 1500 درجه سانتیگراد گرم می شود.
Float امروزه شیشه هایی با کیفیت نوری نزدیک می سازد.چندین فرآیند - ذوب، پالایش، همگن سازی - به طور همزمان در 2000 تن شیشه مذاب در کوره انجام می شود.همانطور که نمودار نشان می دهد، آنها در مناطق جداگانه در یک جریان شیشه ای پیچیده که توسط دماهای بالا هدایت می شود، رخ می دهند.این فرآیند ذوب مداوم را تا 50 ساعت به طول می‌انجامد که شیشه را در دمای 1100 درجه سانتیگراد، عاری از ضایعات و حباب‌ها، به آرامی و پیوسته به حمام شناور می‌رساند.فرآیند ذوب کلید کیفیت شیشه است.و ترکیبات را می توان برای تغییر خواص محصول نهایی تغییر داد.
حمام شناور
شیشه از ذوب به آرامی روی یک دهانه نسوز روی سطح آینه‌مانند قلع مذاب جریان می‌یابد، از 1100 درجه سانتیگراد شروع می‌شود و حمام شناور را به‌عنوان یک نوار جامد در دمای 600 درجه سانتیگراد ترک می‌کند.
اصل شیشه فلوت نسبت به دهه 1950 تغییری نکرده است، اما محصول به طرز چشمگیری تغییر کرده است: از ضخامت تک تعادلی 6.8 میلی متر به محدوده ای از زیر میلی متر تا 25 میلی متر.از روبانی که اغلب با اجزاء، حباب ها و خطوط مخروط می شود تا کمال تقریباً نوری.Float چیزی را ارائه می دهد که به عنوان پایان آتش شناخته می شود، درخشش ظروف چینی جدید.
بازپخت و بازرسی و برش به سفارش
● آنیلینگ
علیرغم آرامشی که با آن شیشه فلوت تشکیل می شود، تنش های قابل توجهی در روبان هنگام سرد شدن ایجاد می شود.استرس زیاد و شیشه زیر کاتر می شکند.تصویر، تنش‌هایی را از طریق نوار نشان می‌دهد که توسط نور پلاریزه آشکار می‌شود.برای از بین بردن این تنش‌ها، روبان تحت عملیات حرارتی در کوره‌ای بلند به نام لهر قرار می‌گیرد.دما هم در امتداد و هم در سراسر روبان به دقت کنترل می شود.
●بازرسی
فرآیند شناور برای ساخت شیشه های کاملا مسطح و بدون عیب مشهور است.اما برای اطمینان از بالاترین کیفیت، بازرسی در هر مرحله انجام می شود.گاهی حباب در حین پالایش برداشته نمی‌شود، دانه‌های ماسه از ذوب شدن خودداری می‌کنند، لرزش در قلع موج‌هایی را در نوار شیشه‌ای ایجاد می‌کند.بازرسی آنلاین خودکار دو کار را انجام می دهد.این خطاهای فرآیند بالادست را نشان می‌دهد که می‌توان آنها را تصحیح کرد و رایانه‌های پایین‌دست را قادر می‌سازد تا عیب‌های برش را دور بزنند.فناوری بازرسی اکنون اجازه می دهد تا بیش از 100 میلیون اندازه گیری در ثانیه در سراسر روبان انجام شود و نقاط ضعفی را که چشم غیرمسلح قادر به دیدن آن نیست، شناسایی کند.
داده‌ها برش‌های هوشمند را هدایت می‌کنند و کیفیت محصول را برای مشتری بهبود می‌بخشند.
●برش به سفارش
چرخ‌های الماسی لبه‌های با فشار را جدا می‌کنند و روبان را به اندازه‌ای که کامپیوتر دیکته می‌کند برش می‌دهند.شیشه فلوت به متر مربع به فروش می رسد.رایانه‌ها نیازهای مشتریان را به الگوهای برش‌هایی تبدیل می‌کنند که برای به حداقل رساندن اتلاف طراحی شده‌اند.
شیشه نورد
فرآیند نورد برای ساخت شیشه های پنل خورشیدی، شیشه های تخت طرح دار و شیشه های سیمی استفاده می شود.یک جریان پیوسته از شیشه مذاب بین غلتک های خنک شده با آب ریخته می شود.
شیشه های نورد به دلیل انتقال بیشتر آن به طور فزاینده ای در ماژول های PV و کلکتورهای حرارتی استفاده می شود.تفاوت هزینه کمی بین شیشه نورد و فلوت وجود دارد.
شیشه رول شده به دلیل ساختار ماکروسکوپی آن خاص است.هرچه ضریب انتقال بیشتر باشد بهتر است و امروزه شیشه نورد کم آهن با کارایی بالا معمولاً به 91٪ عبور می رسد.
همچنین امکان معرفی ساختار سطحی بر روی سطح شیشه نیز وجود دارد.سازه های سطحی مختلف بسته به کاربرد مورد نظر انتخاب می شوند.
ساختار سطحی سوراخ شده اغلب برای افزایش استحکام چسب بین EVA و شیشه در کاربردهای PV استفاده می شود.شیشه ساختار یافته در هر دو کاربرد PV و ترمو خورشیدی استفاده می شود.
شیشه طرح دار در یک فرآیند تک پاس ساخته می شود که در آن شیشه در دمای حدود 1050 درجه سانتیگراد به سمت غلتک ها جریان می یابد.غلتک پایین چدن یا فولاد ضد زنگ با نگاتیو الگو حک شده است.غلتک بالایی صاف است.ضخامت با تنظیم فاصله بین غلتک ها کنترل می شود.روبان غلتک ها را در حدود 850 درجه سانتیگراد ترک می کند و روی یک سری از غلتک های فولادی خنک شده با آب به لهر بازپخت پشتیبانی می شود.پس از بازپخت شیشه به اندازه برش داده می شود.
شیشه سیمی در فرآیند دو گذر ساخته می شود.در این فرآیند از دو جفت غلتک‌های شکل‌دهنده خنک‌شده با آب استفاده می‌شود که هر کدام با جریان جداگانه‌ای از شیشه مذاب از یک کوره ذوب مشترک تغذیه می‌شوند.اولین جفت غلتک یک نوار شیشه ای پیوسته به نصف ضخامت محصول نهایی تولید می کند.این با یک مش سیم پوشیده شده است.تغذیه دوم شیشه، برای دادن روبانی به ضخامت اولی، سپس اضافه می شود و با مش سیمی "ساندویچ"، روبان از جفت دوم غلتک عبور می کند که نوار نهایی شیشه سیمی را تشکیل می دهد.پس از بازپخت، روبان با چیدمان های مخصوص برش و چفت شدن بریده می شود.